一起了解深孔鉆刀尖斷裂該怎么辦以及深孔鉆分類

文章作者：臺翰機械　發布時間：2019-02-25 11:07:09　瀏覽次數：3817次

摘要：在我們不知道的加工行業里有一種工具應用的非常的廣那就是深孔鉆，深孔鉆是一種專門應用在深加工領域的工具，下面就讓我們一起來了解一下深孔鉆刀尖斷裂該怎么辦以及深孔鉆分類吧。

在我們不知道的加工行業里有一種工具應用的非常的廣那就是深孔鉆，深孔鉆是一種專門應用在深加工領域的工具，下面就讓我們一起來了解一下深孔鉆刀尖斷裂該怎么辦以及深孔鉆分類吧。

　　深孔鉆刀尖斷裂

　　一，深孔鉆

　　深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類。深鉆孔Zui大的缺點就是散熱和排屑困難。專門用于加工深孔的鉆頭。在機械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。

　　二，分類

　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

　　①槍鉆:只有一個切削部分,Zui早用于加工槍管。鉆削時，切削液從鉆桿中間進入，經鉆頭頭部的小孔噴射到切削區，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

　?、贐TA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產效率比槍鉆高3倍以上。

　?、蹏娚溷@：一種多刃內排屑深孔鉆，有內、外兩層鉆管，大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區，然后連同切屑進入內管;另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管，產生噴射效應，形成低壓區，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。

　　三，常見問題

　　槍鉆易斷，易崩，壽命短。

　　原因分析：支撐套太松或不合理，進給不合理，油壓不夠及油溫過高，工件裝夾不正確，角度誤差等原因。

　　解決方法：首先檢查導向套及支撐套是否過松，如果是要及時更換，另外選用的切屑液要選用正確的合適牌號，深孔刀具要選用油性的切屑液，對于CNC上面使用深孔槍鉆無法選用油性切屑液的要保證足夠大冷卻壓力(10公斤以上)。進給和轉速比例要協調，這個可以從深孔槍鉆規格大小來確定，鐵屑的厚度不能超過刀頭和刀桿落差的1/2，以避免卡到刀頭或刀桿導致斷刀。有些工人師傅在裝夾工件時沒有裝夾好，有松動，或不好裝夾的工件未能找到合適的裝夾方法導致工件在鉆削的過程中松動偏擺。另外支撐套的間距長度一般要保持在30:1的范圍內，超過這個比例則會失去有效的支撐。很多操作師傅修磨角度過程中隨意變更槍鉆角度，甚至只是手工修磨而不是嚴格按照角度表裝夾修磨，這種現象在行業很是普遍，一個原因是操作工沒有經過正規培訓，還有就是沒有意識到角度對整個槍鉆的重要性而忽略了。還有一個是很多槍鉆在加工過程中出現刀尖沒有崩，而后面崩的情況，這個是由于刀具磨損了沒有及時修磨導致槍鉆出現了正錐度現象，只要及時修磨角度就可以避免。

　?、蹹F深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優點，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。

　　深孔鉆刀尖斷裂

　　估計大家通過小編的介紹已經了解了關于深孔鉆刀尖斷裂該怎么辦以及深孔鉆分類了，在進行不同的加工作業時使用不同類型的深孔鉆。

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